過濾的工藝過程基本上由兩個(gè)過程組成，即過濾與沖洗兩個(gè)循環(huán)的過程。過濾為生產(chǎn)清水的過程；而沖洗是從濾料表面沖洗掉污物，使之恢復(fù)過濾能力的過程。多數(shù)情況下，沖洗和過濾的水流方向相反，因而一般把沖洗稱為反沖或反洗。

　　常見的主要過濾介質(zhì)有：砂、石英砂（人工破碎）、活性炭、磁鐵礦粒、大理石粒、無煙煤、石榴石等。濾料粒徑大小及形狀是決定去除效果的關(guān)鍵因素之一。

　　石英沙、無煙煤濾料通常作初級(jí)過濾材料，濾料層的孔隙率是指濾料的孔隙體積和整個(gè)濾層體積的比例。石英砂濾料的孔隙率為0.42左右，無煙煤濾料的孔隙率為0.5～0.6。

　　無煙煤濾料的技術(shù)要求：

　　①無煙煤濾料的破碎率和磨損率之和不應(yīng)大于3%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。

　?、跓o煙煤濾料的平均密度一般不小于1.4g/cm3，不大于1.6g/cm3。使用中對(duì)平均密度有特殊要求者除外。

　　③無煙煤濾料應(yīng)不含可見泥土、頁巖和外來碎屑，濾料的水浸出液應(yīng)不含有毒物質(zhì)。含泥量不應(yīng)大于4%，密度大于1.8g/cm3的物質(zhì)含量應(yīng)不大于8%。

　　④無煙煤濾料的鹽酸可溶率不應(yīng)大于3.5%。

　　⑤無煙煤濾料的粒徑：

　　a.用做雙層濾料的無煙煤粒徑范圍為0.8～1.8mm。用做三層濾料的無煙煤粒徑范圍為0.8～1.6mm。

　　b.在各種粒徑范圍的無煙煤濾料中，小于指定下限粒徑的不應(yīng)大于3%，大于指定上限粒徑的不應(yīng)大于2%。

　　c.無煙煤濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)，由使用單位確定。

　　石英砂濾料的技術(shù)要求：

　?、偈⑸盀V料的破碎率和磨損率之和不應(yīng)大于1.5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。

　　②石英砂濾料的密度不應(yīng)小于2.55g/cm3。使用中對(duì)密度有特殊要求者除外。

　　③石英砂濾料應(yīng)不含可見泥土、云母和有機(jī)雜質(zhì)，濾料的水浸出液應(yīng)不含有毒物質(zhì)。含泥量應(yīng)不大于1%，密度小于2g/cm3的輕物質(zhì)的含量不應(yīng)大于0.2%。

　?、苁⑸盀V料的灼燒減量不應(yīng)大于0.7%。

　?、菔⑸盀V料的鹽酸可溶率不應(yīng)大于3.5%。

　　⑥石英砂濾料的粒徑

　　a.單層或雙層濾料濾池的石英砂濾料粒徑范圍，一般為0.5～1.2mm。三層濾料濾池的石英砂濾料粒徑范圍，一般為0.5～0.8mm。

　　b.在各種粒徑范圍的石英砂濾料中，小于指定下限粒徑的不應(yīng)大于3%，大于指定上限粒徑的不應(yīng)大于2%。

　　c.石英砂濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)，由使用單位決定。